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一、背景
隨著制造業(yè)邁入工業(yè)4.0時代，生產(chǎn)型企業(yè)智能化勢在必行。工業(yè)數(shù)據(jù)的采集是至關重要的一環(huán)。它猶如工廠的“神經(jīng)脈絡"，將各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密連接，為智能化決策提供堅實的基礎。目前各行業(yè)自動化、智能化和信息化水平參差不齊，亟須采用新的技術，提升各行業(yè)高質(zhì)量轉型發(fā)展。通過人與智能設備、人與控制系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與智能設備之間的交互，去擴大、延伸和部分地取代在制造過程中的人力勞動，不斷使制造設備智能化和集成化。“機器換人"、“自動化減人"是大勢所趨！
二、方案
通過“智慧設備能源管理云平臺"提供全域數(shù)據(jù)建模、集成、存儲、可視分析能力，實現(xiàn)從設備、控制及信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)物聯(lián)與高效利用，是設備數(shù)字化、全過程生產(chǎn)要素在線的重要基礎；多工廠物聯(lián)，基于設備資產(chǎn)統(tǒng)一管控的關鍵能力，支持多工廠，多車間的統(tǒng)一建模，提供邊緣部署或云邊一體的橫向可擴展，實現(xiàn)集團化管理、橫向拓展靈活。
本方案對接現(xiàn)場自動化系統(tǒng)PLC、DCS等第三方系統(tǒng)協(xié)議，接入GD96邊緣網(wǎng)關上傳安易云平臺；無第三方系統(tǒng)或現(xiàn)場智能化程度不高的情況下，安裝對應的智能傳感器,通過RTU100物聯(lián)采集控制器，實現(xiàn)設備的電流、電壓、溫度、振動、流量、液位等模擬量、數(shù)字量、開關量的采集和上傳。
工業(yè)生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)采集的兩種方式：
1.工業(yè)網(wǎng)關采集
對于配置有現(xiàn)場智能裝置或PLC、DCS系統(tǒng)的智能化設備，可以借助工業(yè)以太網(wǎng)關的方式連接，實現(xiàn)對設備數(shù)據(jù)的采集，實時獲取設備的開機、關機、運行、暫停、報警狀態(tài)。
工業(yè)通信網(wǎng)關可以在各種網(wǎng)絡協(xié)議間做報文轉換，即將車間內(nèi)各種不同種類的PLC的通信協(xié)議轉換成一種標準協(xié)議，通過該協(xié)議實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集服務器對現(xiàn)場PLC設備信息的實時獲取。
2.智能終端采集
對于非智能設備，可以通過現(xiàn)場加裝傳感器及RTU100物聯(lián)采集控制器進行設備運行數(shù)據(jù)的采集，通過遠程IO的方式可以實時采集到設備的開機、關機、運行、報警、暫停狀態(tài)。
遠程IO模塊，是工業(yè)級遠程采集與控制模塊，可提供了無源節(jié)點的開關量輸入采集，通過對設備電氣系統(tǒng)的分析，確定需要的電氣信號，連接入遠程IO模塊，由模塊將電氣系統(tǒng)的開關量、模擬量轉化成網(wǎng)絡數(shù)據(jù)，通過車間局域網(wǎng)傳送給數(shù)據(jù)采集服務器。
通過在工業(yè)系統(tǒng)中布設各類傳感器與智能模塊，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)設備的智能鏈接與智能制造。通過跨越工業(yè)系統(tǒng)中各子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)鴻溝，實現(xiàn)工業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的有效流動，最終將數(shù)據(jù)匯聚到安易云，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)設備的遠程智能監(jiān)控。
